Usinagem de peças mais rápida, melhor acabamento da superfície, e redução do desgaste da ferramenta, sem alterar a trajetória

 

VERICUT’s optimization
Os módulos de otimização do VERICUT automaticamente modificam os avanços com base nas condições de corte para tornar seus programas mais eficientes, ao mesmo tempo que aumentam a vida útil da ferramenta e melhoram o acabamento da superfície!

 

Usinagem baseada no conhecimento

VERICUT é um verdadeiro sistema de usinagem baseado no conhecimento. Através do processo de simulação, ele aprende a exata profundidade, largura e direção de cada corte. E ele sabe exatamente quanto material é removido por cada segmento de corte. Com esse conhecimento, o movimento é dividido em segmentos menores e o melhor avanço para cada condição de corte encontrado é atribuído. Em seguida, ele emite um novo caminho de ferramenta, idêntico ao original, mas com avanços. Não altera a rota do caminho da ferramenta. Dois módulos independentes estão disponíveis para otimizar os avanços: OptiPath e Force.

OptiPath

OptiPath usa fórmulas de usinagem padrão, definindo o avanço com base na taxa desejada pelo usuário para volume de remoção, espessura do cavaco, e velocidade de superfície.

Um assistente de configuração solicita configurações de corte enquanto você simula operações de usinagem. Essencialmente, você adiciona inteligência à ferramenta. Todas as definições para essa ferramenta são armazenadas em uma biblioteca de otimização. Você define as configurações de uma vez. Em seguida, cada vez subsequente que simular operações de usinagem com a ferramenta no mesmo material, os movimentos da máquina podem ser otimizados instantaneamente.

OptiPath também possui um “modo de aprendizagem” para criar a biblioteca de otimização sem nenhuma configuração necessária. Para cada ferramenta, OptiPath encontra a máxima taxa de remoção de volume e espessura do cavaco e os usa para determinar as configurações de otimização para a ferramenta. Saiba mais sobre o OptiPath.

Force

Force usa as propriedades dos materiais associadas com a peça de trabalho e material da ferramenta de corte, além de da geometria de ponta da ferramenta e condições de contato da ferramenta simulados no Vericut para prever as forças de corte e espessura do cavaco. Gráficos detalhados podem ser vistos a fim de determinar possíveis problemas na espessura do cavaco, força, potência do spindle e torque. O software, em seguida, ajusta automaticamente os avanços para ficar dentro força desejada, espessura do cavaco e limites de potência. Force prediz condições de corte usando um conjunto de coeficientes de materiais patenteado que representa o corte-resistência do material da peça e os efeitos da fricção e temperatura. Os dados do material são criados a partir de testes de caracterização física de usinagem e não dependem de extrapolação a partir de resultados teóricos dos elementos finitos. Saiba mais sobre Force.

Qual é melhor?

Ambos os métodos produzem avanços otimizados para alcançar benefícios similares: tempos reduzidos de ciclo, melhor acabamento de superfície, menos desgaste da ferramenta, etc. Force supera em materiais difíceis de usinar e especialmente usinagens multi-eixos complexas como fresamento em flanco 5 eixos. Uma vez que o material da peça é caracterizado, ele pode ser usado para uma variedade de ferramentas e as máquinas em futuras operações de usinagem. OptiPath não usa um banco de dados de materiais e se baseia no conhecimento de usinagem do usuário para definir suas condições de usinagem desejadas. É eficaz quando as condições ideais de corte são conhecidas para cada ferramenta, material e máquina.

Dúvidas? Por favor, entre em contato conosco.