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Trijicon

Trijicon Inc. has the foresight to avoid crashes, reduce downtime and increase production levels on their aiming systems by using tool path simulation from VERICUT. “I don’t waste time trying to make sure everything’s perfect up front, because VERICUT tells me if I’ve missed anything. It’s really changed our approach to programming.” Trijicon Inc. has the foresight to avoid crashes, reduce downtime and increase production levels on their aiming systems by using tool path simulation from VERICUT. “I don’t waste time trying to make sure everything’s perfect up front, because VERICUT tells me if I’ve missed anything. It’s really changed our approach to programming.”

Fabricante volta suas atenções à simulação de caminho de ferramenta

Junto da boa forma, um outro aspecto crucial de um tiro preciso é uma visão reta e verdadeira. A Trijicon Inc., de Wixom, Michigan, fornece sistemas com este objetivo há mais de três décadas. Como a oferta de seus produtos se tornaram mais numerosas e complexas, a empresa percebeu a necessidade de simular todos os seus caminhos de ferramenta usando Vericut, da CGTech (Irvine, Califórnia). Agora, a fábrica tem a precaução de evitar acidentes, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando os níveis de produção.

A Trijicon projeta, fabrica e distribui uma linha completa de óptica de precisão. A empresa iniciou quando o fundador Glyn Bindon começou a distribuir rifles osciloscópios no início de 1980 e, eventualmente, desenvolveu a sua própria linha de produtos, bem como a Bindon Aiming Concept, uma técnica que depende de o atirador manter os dois olhos abertos, enquanto avista através do Advanced Combat Optical Gunsight (ACOG) da Trijicon. Um componente chave do programa Advanced Combat Rifle do Exército Americano, o ACOG é uma mira telescópica com auto-iluminação que aproveita a capacidade do cérebro para alternar entre a imagem ampliada vista através da visão com o olho dominante, à não ampliada, de amplo campo de visão, vista pelo olho não-dominante. Ele é projetado para tornar mais fácil rastrear alvos em movimento à distância, reduzir a tensão ocular e proporcionar ao atirador uma melhor consciência de seus arredores.

Embora este seja um produto “pão-com-manteiga” da Trijicon, a empresa também comercializa máquinas e monta centenas de números de peças em dezenas de linhas de produtos em suas instalações 24/7. Cerca de cinco anos atrás, a capacidade de usinagem e a complexidade das peças da Trijicon cresceu a tal ponto que um maior nível de organização era necessário, e programador principal Joseph Zarzycki começou a procurar formas de melhorar a eficiência e rendimento.

“Isso foi quando nós realmente começamos a dedicar tempo e recursos em nossas capacidades de programação. Eu tinha ouvido falar de simulação de percurso e sabia do Vericut, mas nunca tinha usado antes. À medida que expandimos nossa usinagem para outros produtos, porém, e especialmente quando chegamos ao trabalho multi-eixos, tornou-se óbvio que precisávamos de melhores ferramentas. Entramos em contato com a CGTech e agendamos uma demonstração “, diz ele. O software Vericut da CGTech analisa o código-G real usado para dirigir os movimentos dos eixos da máquina CNC, verificando por colisões e exibindo áreas nas quais o programador pode melhorar os caminhos de corte.

O Sr. Zarzycki decidiu usar o software pela primeira vez no ACOG, que é usinado em uma Mori Seki quatro eixos NH4000. Ele usou o Vericut para reordenar caminhos de ferramentas e combinar diferentes ferramentas, simulando o efeito das alterações offline. Isto permitiu à empresa evitar tempo de inatividade enquanto gradualmente aumenta os níveis de produção. Em última análise, ele foi capaz de reduzir o tempo de ciclo de 9 ½ minutos para apenas 1 ½ minuto por peça.

Na esteira desse sucesso, qualquer programa é agora verificado antes de ser liberado para o chão de fábrica. Na verdade, o Sr. Zarzycki afirma que o Vericut ajuda a Trijicon a evitar colisões em cada trabalho, porque ele “apenas se senta e escreve os programas”, em vez de se preocupar com comprimentos de ferramenta e fixadores. Quando ele envia o programa para Vericut, ele normalmente colide no primeiro corte. Assim ele volta e começa a fazer ajustes. “Eu não perco tempo tentando fazê-lo perfeito de pronto, porque o Vericut me diz se eu perdi alguma coisa”, diz ele. “Ele realmente mudou a nossa abordagem à programação.”

Vericut mudou a forma de trabalho da fábrica também. A preocupação “antiquada” durante o try-out do programa se foi, diz o Sr. Zarzycki, e os operadores de máquinas já não têm que ficar com a mão sobre o botão de emergência aguardando uma colisão. Cada máquina tem uma estação de trabalho equipada com Vericut Reviewer, um utilitário de leitura disponível com download gratuito no site da CGTech, para que o pessoal do chão de fábrica possa acompanhar os passos de um trabalho. Por causa destas coisas, o número de dispositivos com marcas de batidas e outras evidências de colisão caíram para perto de zero, diz ele.

A Trijicon depende da máquina de probing como um componente central da produção desacompanhada. A empresa ainda não comprou o módulo Probing da CGTech, mas o Sr. Zarzycki diz que o dia está chegando. “Usamos sistemas de laser Blum e probes Renishaw para definir posições das ferramentas e dispositivos, e para inspeção em processo. O Vericut padrão valida nossos ciclos de probing, mas ele não foi projetado para isso, e estamos excedendo rapidamente as capacidades nessa área. O novo módulo de probing na verdade cria as rotinas de probing e tem integração aos setups de trabalho e sequências de controle internos gerados pelo Vericut “, diz ele.

A integração é cada vez mais importante na Trijicon. A empresa define todos os comprimentos e diâmetros de ferramenta offline com um presetter Parlec, e seu mais recente par de centros de usinagem horizontais DMG MORI vêm equipados com do sistema de gerenciamento de ferramentas MCC, que o Sr. Zarzycki e sua equipe estão implantando em todas as máquinas na fábrica. Como em outras áreas, o Vericut desempenha um papel importante aqui.

“Mesmo nas máquinas sem opção de gerenciamento de ferramentas, você ainda pode usar o Vericut para manter uma biblioteca com as ferramentas que estão sendo utilizadas no trabalho atual e com as que se tem disponíveis”, diz ele. “Esta biblioteca também está disponível para o presetter, que puxa os dados de geometria do Vericut e envia de volta atualizações das dimensões reais. Uma vez que percebemos o quão poderoso Vericut é, e que o gerenciamento de ferramentas era a direção que estávamos indo, sabíamos que era bobagem tentar qualquer outra coisa. Nós já temos todas as ferramentas modelados no Vericut, por isso faz sentido manter tudo lá. ”

Mr. Zarzycki admite que deu muito trabalho chegar onde a Trijicon esta hoje. Junto com o Vericut, a empresa investiu em pallets Lang Technik e tornos de cinco eixos Raptor para complementar as capacidades de usinagem de seus 28 pallets FMS. Quanto à metodologia de simulação, o Sr. Zarzycki diz que ele passou muitas horas aprimorando as interfaces entre Vericut e o software de CAD/CAM da fábrica, e dedicou um esforço considerável no desenvolvimento de modelos para cada uma das máquinas. Tais modelos contemplam todos os dispositivos disponíveis que podem ser usados em cada máquina, tornando simples o operador do Vericut ligar ou desligar qualquer dispositivo necessário, movendo-os de acordo com os requisitos do trabalho. “Temos 99 por cento dos nossos dispositivos modelados agora”, diz ele. “Nós temos uma biblioteca principal que Vericut carrega automaticamente. Temos sistemas de gerenciamento de ferramentas. Tudo o que é preciso agora quando se cria um novo trabalho é gerar o código NC, colocá-lo no template do Vericut e processar o arquivo. É muito perfeito.”